Optimisez votre production grâce à la flexographie

La flexographie, également connue sous le nom de flexo, est un procédé d’impression très prisé dans l’industrie de l’emballage en raison de sa polyvalence et de sa qualité d’impression. Envisagez vous d’intégrer la flexographie dans votre processus de production ? Découvrez les différentes étapes pour optimiser au mieux votre production grâce aux avantages offerts par cette formidable technologie.

Comprendre le procédé de la flexographie

Pour bien maîtriser cette technique et l’utiliser à son plein potentiel, il convient de comprendre les bases du procédé d’impression flexographique. La flexographie est une méthode d’impression en relief qui utilise des formes en caoutchouc souple, appelées clichés ou plaques, montées sur des cylindres. L’encre est transférée de l’anilox (un rouleau gravé) à la plaque puis sur le support à imprimer qui peut être du papier, du carton, du plastique ou même du métal.

Les particularités de la flexographie :

Rapidité d’impression : en effet, la vitesse d’impression est généralement plus élevée que celle des autres procédés d’impression.

Capacité à imprimer plusieurs couleurs à la fois : il existe différentes configurations de presse, permettant de simultanément appliquer plusieurs couleurs sans nécessiter un temps de séchage supplémentaire.

Qualité d’impression de haute qualité : la flexographie offre une excellente qualité d’impression, avec des images nettes et des couleurs vibrantes. C’est particulièrement adapté pour les graphiques, les codes-barres et les zones de texte.

Améliorez la qualité d’impression

Pour obtenir des résultats impeccables lors de vos impressions flexographiques, il est primordial de suivre quelques règles essentielles :

Préparez soigneusement les clichés

Le choix et la préparation des clichés sont des étapes cruciales pour réussir vos impressions en flexographie. Assurez-vous que les clichés utilisés sont adéquats, parfaitement nettoyés et sans défauts visibles. La durée de vie des clichés peut être prolongée en le répétant plusieurs fois après chaque utilisation. Il faut aussi se charger du traitement et de la gravure des plaques, notamment en utilisant un équipement de haute précision et des logiciels dédiés pour garantir un résultat de grande qualité.

Optimisez l’encrage

La flexographie nécessite une attention particulière à l’encrage, puisque c’est ce qui assure la qualité d’impression. Utilisez des encres adaptées au support et aux conditions d’utilisation du produit final. Contrôlez également la viscosité et la température de l’encre pour un transfert optimal sur le support d’impression.

Ajustez votre presse

L’une des clés pour améliorer la qualité d’impression est de procéder à des ajustements précis et réguliers de la presse. En effet, l’équilibrage des pressions entre les différents éléments de la machine apparaît primordial afin d’assurer une bonne impression. Il faut notamment travailler sur les réglages suivants :

La pression d’impression : il convient de trouver le juste équilibre pour éviter les traces d’encre inopinées sans affecter la qualité du rendu.
L’alignement des stations d’impression : cela garantit un bon repérage et une superposition parfaite des couleurs sur le support.
Le séchage : selon la nature du support et des encres utilisées, il peut être nécessaire d’ajuster les paramètres de séchage pour obtenir un résultat final optimal et éviter les problèmes liés à la migration d’encre ou au blocage entre les couches.

Réduire les coûts de production

Les avantages compétitifs de la flexographie ne se limitent pas seulement à la qualité d’impression, elle permet également de réaliser des économies en optimisant vos coûts de production. Voici quelques conseils pour y parvenir :

Optimisez la consommation d’encre

Grâce à son système d’encrage spécifique, la flexographie offre une gestion optimale de la consommation d’encre lors de l’impression. Cela signifie moins de gaspillages et donc une diminution des coûts de production. De plus, choisissez des encres à séchage rapide pour minimiser les temps d’arrêt et accroître la productivité.

Optez pour un procédé automatisé

Les avancées technologiques permettent désormais d’automatiser une grande partie du processus d’impression flexographique, notamment grâce à l’utilisation de logiciels performants et de systèmes de contrôle qualité. La standardisation du procédé contribue également à réduire les erreurs et les pertes de matière, ce qui se traduit par une réduction des coûts de production.

Rationalisez votre chaîne de production

Pour tirer pleinement parti de la rapidité d’impression de la flexographie, il est essentiel d’organiser votre chaîne de production de manière efficace et rationnelle. Une bonne planification de la production vous permet d’éviter les retards et maximiser le rendement de votre entreprise.

En résumé, en adoptant et maîtrisant la flexographie, vous pouvez significativement améliorer la qualité d’impression tout en réduisant vos coûts de production. N’hésitez pas à mettre en pratique ces conseils pour optimiser au mieux votre activité d’impression et tirez pleinement profit de cette technique innovante et performante.