Les tendances actuelles de la flexographie : tout ce que vous devez savoir

Dans l’univers de l’emballage, les techniques d’impression sont constamment en évolution pour offrir une qualité toujours plus grande, des coûts réduits et une meilleure adaptabilité aux besoins des clients. La flexographie est l’une des méthodes les plus répandues dans ce domaine, permettant des impressions de haute qualité sur divers matériaux et en grandes quantités. Dans cet article, nous passons en revue les tendances actuelles de la flexographie et ce qu’elles signifient pour votre entreprise.

Des encres plus respectueuses de l’environnement

L’une des principales préoccupations des consommateurs aujourd’hui est l’empreinte écologique des produits qu’ils achètent. Les entreprises recherchent donc de plus en plus des solutions durables pour répondre à cette demande. En matière de flexographie, cela se traduit par le développement d’encres plus respectueuses de l’environnement.

Parmi ces innovations, on trouve notamment les encres à base d’eau, qui ont un moindre impact environnemental que celles à base de solvants. Elles sont également moins dangereuses pour la santé des travailleurs puisqu’elles ne contiennent pas de composés organiques volatils nocifs.

Des emballages recyclables et compostables

Au-delà des encres elles-mêmes, le choix des matériaux d’emballage est également essentiel pour réduire l’impact écologique. Les entreprises cherchent à utiliser des matériaux recyclables ou compostables, tels que le carton, le papier kraft ou encore les films plastiques biosourcés.

Ces matériaux permettent de minimiser la production de déchets tout en offrant une qualité d’impression similaire à celle des supports traditionnels. La flexographie se prête parfaitement à ces nouvelles tendances, car elle est capable de s’adapter à différents types de substrats.

L’automatisation du processus d’impression

Dans un monde où l’efficacité et la rapidité sont primordiales, l’automatisation s’impose progressivement dans tous les domaines, y compris celui de l’emballage. Dans ce contexte, la flexographie a vu plusieurs innovations destinées à faciliter et optimiser son processus :

• La préparation des plaques d’impression : tom assurée grâce à des logiciels performants, la préimpression devient moins coûteuse et plus rapide, rendant ainsi la méthode de la flexographie encore plus intéressante.
• Le contrôle automatisé de la qualité : pour éviter d’éventuels défauts d’impression, des dispositifs automatisés procèdent régulièrement à des vérifications afin de garantir une qualité optimale.
• L’intégration avec d’autres technologies d’impression : dans certains cas, il peut être nécessaire de combiner la flexographie avec d’autres techniques, telles que l’impression numérique. Des dispositifs permettent d’automatiser cette intégration pour simplifier le processus de production.

Ces innovations rendent non seulement la flexographie plus pratique et accessible, mais elles offrent également aux entreprises une meilleure maîtrise des coûts et des délais de production.

La personnalisation à grande échelle

Avec la montée en puissance du marketing personnalisé, les clients sont de plus en plus à la recherche de produits qui leur correspondent réellement. Dans ce contexte, la flexographie doit être capable de s’adapter rapidement à diverses demandes sans pour autant sacrifier les volumes de production et la qualité d’impression.

Les plaques d’impression photopolymères

Une solution innovante pour répondre à cette tendance est l’utilisation de plaques d’impression photopolymères. Ces dernières présentent plusieurs avantages par rapport aux plaques traditionnelles :

1. Une meilleure résolution : grâce à cette technologie, il est possible d’obtenir des images d’une netteté impressionnante, même sur des supports irréguliers ou rugueux. De plus, ces plaques sont capables de reproduire fidèlement un large spectre colorimétrique.
2. Une durabilité accrue : les plaques photopolymères ont une plus longue durée de vie que celles en caoutchouc traditionnelles, ce qui permet de réaliser des séries d’impression importantes tout en préservant la qualité du rendu.
3. Une plus grande flexibilité : leur souplesse permet de les adapter à diverses formes d’emballage et de réaliser des impressions complexes, y compris des découpes et des motifs en relief.

Ainsi, l’utilisation de plaques d’impression photopolymères contribue à répondre à la demande croissante pour des produits personnalisés tout en conservant les avantages de la flexographie en termes de volume et de coûts.

La réduction de la gâche et optimisation des processus

Enfin, face aux préoccupations environnementales et économiques actuelles, la réduction de la gâche (c’est-à-dire des matériaux gaspillés lors du processus d’impression) est un enjeu majeur. Les entreprises recherchent donc des solutions pour minimiser ces pertes :

• L’amélioration des machines et équipements : nouvelles presses flexo, cylindres, etc., contribuent à rendre le processus d’impression plus précis et donc à diminuer la quantité de matériaux gaspillés.
• Des logiciels avancés pour la gestion des couleurs : en optimisant la calibration des encres et des supports, il est possible de réduire les erreurs d’impression et donc de limiter la gâche.
• L’éducation et la formation des opérateurs : un personnel bien formé est essentiel pour maîtriser les techniques d’impression et éviter ainsi les erreurs susceptibles de générer du gaspillage.

En somme, les tendances actuelles de la flexographie visent à offrir des solutions toujours plus écologiques et économiques, tout en répondant aux besoins croissants en termes de personnalisation et d’efficacité. Les innovations technologiques et les pratiques responsables sont au cœur de ces évolutions, pour le bénéfice des clients comme des entreprises du secteur de l’emballage.