La Flexographie : une technique d'impression innovante pour des résultats exceptionnels

Au fil des années, les avancées technologiques ont permis de développer de nouvelles méthodes d’impression pour s’adapter aux besoins changeants du marché. Parmi ces techniques, la flexographie s’est imposée comme un procédé majeur dans l’industrie de l’emballage et de l’impression. Nous allons explorer les avantages de cette méthode d’impression et comment elle permet d’obtenir des résultats exceptionnels.

Qu’est-ce que la flexographie ?

La flexographie est une méthode d’impression en relief direct utilisant des plaques souples en caoutchouc ou en photopolymère pour transférer l’encre sur divers substrats. Cette technique a évolué et a connu de nombreuses améliorations au fil du temps pour offrir une qualité supérieure et une précision accrue.

Les avantages de la flexographie

Flexibilité des matériaux : La flexographie est également connue pour sa capacité à imprimer sur une grande variété de substrats, tels que le papier, le carton, les films plastiques et les matériaux métalliques. Elle est largement utilisée dans l’industrie de l’emballage pour produire des étiquettes, des emballages souples et des sacs en plastique.

Précision d’impression : Grâce à ses plaques souples en caoutchouc ou en photopolymère, la flexographie offre une grande précision d’impression, même sur des surfaces irrégulières et texturées. Les motifs imprimés sont nets et détaillés, ce qui en fait un choix idéal pour les travaux nécessitant une haute résolution.

Résistance aux frottements : La méthode de flexographie permet d’obtenir des impressions avec une bonne résistance aux frottements, ce qui est essentiel pour les emballages et étiquettes soumis à des manipulations fréquentes.

Résistance à l’eau et aux solvants : Les encres utilisées dans la flexographie offrent une excellente résistance à l’eau et aux solvants, garantissant ainsi que les impressions ne seront pas endommagées par l’exposition à ces substances.

Eco-responsabilité : En comparaison avec d’autres méthodes d’impression, la flexographie utilise moins d’encre et génère moins de déchets. De plus, les encres à base d’eau et les solvants à faible teneur en COV (composés organiques volatils) peuvent être utilisés, réduisant ainsi l’impact environnemental du processus d’impression.

Les machines d’impression flexographique

Il existe différents types de machines d’impression flexographique selon les besoins et les exigences spécifiques de chaque projet. Ces machines varient en taille, capacité et fonctionnalités. Voici quelques exemples :

Machines d’impression en ligne : Ces machines sont conçues pour imprimer directement sur des rouleaux de substrat en continu. Elles sont souvent utilisées dans l’industrie de l’emballage et peuvent être intégrées à d’autres équipements de production.
Machines d’impression hors ligne : Contrairement aux machines en ligne, les machines hors ligne impriment sur des feuilles individuelles de substrat plutôt que sur des rouleaux continus. Elles sont généralement plus compactes et conviennent mieux aux petits tirages et aux travaux sur mesure.
Machines d’impression numérique flexographique : Grâce à la technologie numérique, ces machines permettent une impression personnalisée rapide et précise sans avoir besoin de plaques. Elles sont idéales pour les tirages courts et les séries limitées.

Le processus d’impression flexographique

Le processus d’impression flexographique se déroule en plusieurs étapes :

Création des plaques : Tout d’abord, un fichier numérique contenant le motif est préparé et converti en une plaque souple en caoutchouc ou en photopolymère.
Préparation des encres : Ensuite, les encres sont mélangées et ajustées selon les couleurs et les effets recherchés.
Montage des plaques sur la machine : Les plaques sont fixées sur les cylindres d’impression de la machine et alignées avec précision pour garantir une impression sans défaut.
Impression : L’encre est transférée des cylindres en anilox, qui contiennent de petites cellules pour distribuer l’encre uniformément, aux plaques d’impression. Les plaques pressent ensuite le substrat pour imprimer le motif.
Séchage et finition : Après l’impression, les substrats passent par un tunnel de séchage afin que l’encre sèche rapidement. Une fois secs, les substrats peuvent être coupés, pliés ou assemblés en fonction des besoins spécifiques du projet.

En résumé

La flexographie est une méthode polyvalente et efficace pour produire des impressions de haute qualité en grand volume. Grâce à sa capacité à travailler sur une large gamme de matériaux, sa précision d’impression, sa résistance aux frottements et aux solvants, ainsi que son impact environnemental réduit, elle s’est imposée comme une solution incontournable pour l’industrie de l’emballage et de l’impression. Que vous soyez à la recherche d’une technique innovante pour des tirages courts ou pour des projets de grande envergure, la flexographie pourrait bien être la réponse à vos besoins en matière d’impression.